垃圾焚烧炉排放的烟气是如何进行过滤处理的

　　简单地说，垃圾焚烧系统的工艺主流程是由液压推杆输送到窑头，物料顺流到窑尾。原料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，燃烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。燃烧过程中的烟气在天然气助燃二次燃烧室后再进行高温焚烧，燃烧温度提高到1100℃-1200℃，使燃烧更加充分，达到无烟无臭无二次污染。

　　二燃室排放的烟气进入余热热水换热器，加热软水用于生产工艺。废热热水换热器排出的烟气进入半干燥急冷塔。控制喷水冷却使温度在1s内迅速下降至200℃左右，从而有效地重新生成二恶英。然后烟气进入干法除酸和二恶英吸收装置，进一步净化尾气。消石灰的作用是除去吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的二恶英呋喃等。废气经排气箱布袋除尘器排出，以清除烟道中的细小粉尘。当袋式除尘器的入口温度超出限值时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。烟尘由袋式除尘器排出，进入喷淋塔和湿法填料洗涤塔装置。

　　目前应用比较广泛的集尘设备，也是热解气化垃圾焚烧炉中使用较多的除尘器。据资料显示，我国垃圾焚烧发电厂运行中，布袋除尘器是主要除尘设备。按照垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫、二恶英等有毒气体，同时产生大量的高温烟尘。现有的袋式除尘器除尘布袋过滤技术，能达到280℃以下的粉尘气体的过滤处理，这对热解气化垃圾焚烧炉来说还不够。为此，在实践中通常采用湿法脱硫、冷却，再与布袋除尘器联合实现清洁排放。