导致垃圾焚烧炉腐蚀的常见因素

　　生活垃圾作为燃料，具有含水率高，低位发热量低，组分成分变化大等特点，垃圾焚烧炉在运行过程中，其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀，主要有以下几方面因素：

　　在炉膛内燃烧时，可分解高浓度的氯化物、碱性金属、焦硫酸盐以及与腐蚀有关的一些重金属和低熔点的混合物，在高温烟气和金属管壁温较高的条件下，其复合作用主要是在过热部位对金属表面产生高温腐蚀。

　　管壁灰中含有K2SO4、Na2SO4.在含有SO3的烟气中，与管壁表面的氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(SO4)3、Na3Fe(SO4)等，这类复合硫酸盐在550℃~570℃范围内会熔化成液态，对金属管壁具有强烈的腐蚀作用。因此，垃圾焚烧炉的早期工质为低参数饱和蒸汽，使得受热面金属管壁在低温下缓慢腐蚀。由于焚化工艺的完善和一些新材料的应用，目前大部分垃圾焚烧炉的工质参数均在4.0MPa/400℃以下，过热器的壁温控制在130℃以下。

　　3.烟气中含有固体颗粒并经常吹灰，导致受热面金属管壁的冲刷磨损和腐蚀磨损。

　　4.垃圾组分的不定性，会使焚烧锅炉燃烧温度和工质参数有较大幅度的波动，会加速受热面金属的疲劳，产生疲劳裂纹，外部腐蚀性气体侵蚀裂纹间隙，加速管壁腐蚀。

　　5.锅炉给水质量恶化，使受热面管道内壁结垢，造成管壁局部超温，加速了金属蠕变速度和外壁高温腐蚀。

　　6.过热器结构不良，过热器管束形突变位置或鳍片式过热器的鳍片根部，在应力集中时，蠕变和高温腐蚀共同作用，导致管壁破裂。

　　7.垃圾焚烧锅炉启停炉时，金属受热面的壁温低于烟道酸的露点，从而发生低温腐蚀。